隨著世界經濟的不斷發(fā)展，非標制造產業(yè)也逐漸壯大，成為了未來制造業(yè)的重要組成部分。非標制造是指根據客戶的具體需求和要求，在原材料、工藝工序、產品設計等方面?zhèn)€性化定制，不同于傳統(tǒng)大批量生產的制造方式。然而，在制造過程中產能瓶頸的問題可能會給企業(yè)帶來麻煩，甚至成為企業(yè)發(fā)展的障礙。

一、產能瓶頸問題的原因

產能瓶頸是指制造企業(yè)在生產過程中出現瓶頸，導致生產能力不能滿足客戶需求的現象。而這種情況在非標制造行業(yè)非常常見。導致產能瓶頸的原因主要有以下幾個方面：

1、技術難度較大：

由于非標制造需求繁多，其中一些需求的實現難度比較高，需要制造企業(yè)研發(fā)新的技術、新的加工設備等制造工具。這些新設備可能需要花費大量的資金、時間和人力來研發(fā)和制造，因此可能導致產能瓶頸。

2、原材料供應不足：

非標制造原材料的采購難度較大，特別是一些非標準化的原材料，比如各種特殊材料、表面涂層材料等，很難找到可靠的供應商。一旦出現原材料供應短缺，將直接導致制造的生產能力降低，產生產能瓶頸問題。

3、生產線布局不合理：

不合理的生產線布局也會成為產能瓶頸的原因。如果一個非標產品需要在多個車間生產加工，而車間之間需要轉移原材料、半成品等，如果車間之間的距離過大或者不合理的安排，造成了不必要的時間浪費，將對生產進度造成妨礙。

二、產能瓶頸的解決

1、技術升級和設備更新

技術升級和設備更新是非標制造的瓶頸解決的關鍵。制造企業(yè)需要重視技術研發(fā)和工具設備的提升，提高生產線的效率，降低生產成本，從而增強企業(yè)的生產能力。

2、化繁為簡

非標制造領域要求生產能力上不斷提升產品種類、生產數量等等，制造企業(yè)可以從產能的縱向提升到產能的橫向拓展。通過簡化產品不必要的要求，將工序次數和加工難度減到非常簡單，提高生產效率；通過對生產流程的精細制定，實現每一個生產流程的理想化，從而實現對產能的橫向拓展和生產的提升。

3、加強原材料管理

原材料供應的一環(huán)導致的產能瓶頸的發(fā)生非常大，但定制化生產對原材料的質量和數量要求很高，這就需要企業(yè)加強原材料庫存的管理和規(guī)劃。要做到原材料的分類、標準化、安全防范等管理，從而實現對原材料的定制化生產。

4、優(yōu)化生產流程

非標制造需要不斷優(yōu)化生產流程和產品設計，盡可能減少工序，提高制造效率，消除生產瓶頸。企業(yè)可以采用信息化技術，將生產流程中每一個步驟進行歸納、分析，找出存在的問題并采取有效的措施，使得生產流程過程能被理想化地管理。

5、資金投入

產能瓶頸問題的解決也需要企業(yè)投入資金。企業(yè)要根據市場需求和產品性質，合理規(guī)劃生產線的布局、設備投入等等，從而實現產能的提升。此外，也需要加強人才的引進、企業(yè)內部培訓等，為企業(yè)的生產線注入新能量。

非標制造在未來的制造業(yè)中占據著非常重要的地位，因此，面對產能瓶頸問題，企業(yè)需要積極擁抱挑戰(zhàn)，采取有效措施解決問題，提高其生產效率和競爭力。